等離子熱壓燒結(jié)爐是當(dāng)今世界上先進(jìn)的熱壓燒結(jié)系統(tǒng)之一。具有燒結(jié)速度快，樣品致密度高等優(yōu)點(diǎn)，是燒結(jié)米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金玻璃非平衡態(tài)材料以及生物材料有力的工具。并有望取代通常使用電阻加熱的熱壓爐。

 

　　該設(shè)備從原則上可以取代一般的熱壓燒結(jié)系統(tǒng)，完成各種燒結(jié)和壓力燒結(jié)功能。 但是該系統(tǒng)具有燒結(jié)速度快，樣品致密度高等特點(diǎn)，特別適用于燒結(jié)納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料,玻璃非平衡材料以及生物材料的研究和生產(chǎn)。

　　等離子熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特征：

　　1、水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進(jìn)入，經(jīng)過各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、上、下壓頭、泵等需要冷卻的地方，然后匯總到總管排出。每路冷卻水都有手動(dòng)閥門，可以按照需要調(diào)節(jié)流量大小。進(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)水壓低于0.1Mp 時(shí)，可自動(dòng)切斷加熱器。

　　2、真空和充氣系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由高速直聯(lián)旋片式真空泵加油式擴(kuò)散泵，管路及真空測(cè)量儀表構(gòu)成。該系統(tǒng)是在爐體的漏率達(dá)到極*，保證爐子正常工作。管路采用不銹鋼波紋管連接。充氣系統(tǒng)是由電磁閥等組成。由壓力傳感器控制，保證腔體的工作氣壓。

　　3、液壓系統(tǒng)：壓力裝置由液壓站、油缸、頂桿及控制器組成。壓力油缸控制有兩種方式，手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動(dòng)保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運(yùn)動(dòng)的速度調(diào)節(jié)范圍為50~300mm/min。壓力油缸在有載工作時(shí)具有較高的穩(wěn)定性，不抖動(dòng)。上頂桿是一個(gè)在高溫區(qū)有載運(yùn)動(dòng)的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必須具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能。整個(gè)爐體內(nèi)的極限真空度在很大程度上取決于上頂桿動(dòng)密封的情況。采用焊接波紋管達(dá)到良好的動(dòng)密封性能有很高的難度。

　　4、溫測(cè)和控制系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置具有P、I、D 功能儀表配具有多波段數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能配P、L、C 程控器，控制高低溫自動(dòng)切換，1000℃以下用K 型熱電偶測(cè)溫，1000℃以上采用鎢錸熱電偶測(cè)溫。熱電偶在超過一定溫度后會(huì)自動(dòng)退出到保溫層。所有儀表均為霍尼維爾進(jìn)口儀表。電器元件均采用西門子或歐姆龍電控柜為西門子標(biāo)準(zhǔn)柜，控溫精度高，操作方便。